導入前の課題
ある製造現場では、次のような悩みを抱えていました。
- 通路と作業エリアの境界が曖昧で、
人と台車の動線が交錯していた - ルールはあるが、口頭説明が中心で
新人や応援スタッフに伝わりにくかった - 清掃基準が人によって違い、
「どこをどの頻度で掃除するか」が属人化していた
導入した対策
現場の負担を最小限にするため、
まずは 床表示による“見える化” から改善を開始しました。
導入したのは次の3点です。
- 歩行者通路の明確化
- 台車の停止位置サイン
- 危険エリアへの注意喚起表示
※ フォークリフトが通行するエリアは避け、
人の動線が中心の場所に限定して設置。
導入後の変化
床表示を導入してから、現場に次の変化が生まれました。
- 通路が固定され、
人と台車の接触リスクが減少 - 新人でも「どこを通ればいいか」が一目で分かるようになり、
現場説明の時間が短縮 - 清掃範囲が明確になり、
掃除のムラが減って5Sが定着しやすくなった
現場担当者の声（モデルケース）
「これまでルールは“言葉”で伝えていましたが、
床表示にしてからは“見れば分かる”状態になりました。
特に新しく入った人に説明する時間が減ったのが大きいです。」
この事例から分かること
床表示は、
大きな設備投資をしなくても始められる5S・安全対策です。
特に次のような現場では、効果が出やすい傾向があります。
- 動線があいまいな現場
- ルールが口頭中心の現場
- 清掃や安全対策が属人化している現場
これから改善を考える方へ
工場の5Sや安全対策は、
「まず何から始めるか」 が重要です。
床表示は
- すぐ始められる
- 効果が見えやすい
- 現場の理解を得やすい
という点で、
現実的な第一歩になります。
関連ガイド
工場の床表示による5S・安全対策の考え方や注意点は、
こちらの実務ガイドで詳しく解説しています。
この事例で使用した床表示について
本事例で紹介した床表示は、工場や倉庫などの現場で使いやすい仕様を想定したフロアサインです。
実際のサイズや素材、設置方法については、下記の商品ページで詳しくご確認いただけます。